Rolki ślizgowe przenośnika taśmowego: kompletny framework zakupowy krok po kroku

Kupujący często traktują rolki ślizgowe przenośnika taśmowego jako pojedynczy przedmiot. A tak nie jest. Jeden przenośnik wykorzystuje kilka typów rolek, a każdy typ pełni inną funkcję. Rolki nośne utrzymują obciążoną taśmę. Rolki zwrotne podpierają pustą taśmę. Rolki udarowe pochłaniają uderzenie w punkcie załadunku. Jeśli zamówisz jeden typ dla każdego miejsca, taśma za to zapłaci. Rolki ślizgowe przenośnika taśmowego przenoszą również większość tarcia w systemie. Dlatego decydują one o rachunku za energię elektryczną i czasie poświęcanym na konserwację. Ten framework mapuje każde miejsce, w którym znajdują się rolki ślizgowe przenośnika taśmowego. Zawiera dane, które należy wpisać w specyfikacji. Pokazuje również, jak porównać dwóch dostawców na tej samej podstawie. Przeczytaj to przed wysłaniem zapytania ofertowego.

Dlaczego rolki ślizgowe przenośnika taśmowego decydują o żywotności i przestojach przenośnika

Rolki ślizgowe przenośnika taśmowego wyglądają jak najtańsza część przenośnika. W praktyce to one decydują o tym, jak długo wytrzyma taśma. W typowej linii do przenoszenia materiałów sypkich rolki stanowią około jednej trzeciej całkowitego kosztu sprzętu. Jednocześnie przenoszą ponad 70% oporów ruchu. Opór ten objawia się jako obciążenie silnika, zużycie taśmy i ciepło. W rezultacie słaba rolka nigdy nie pozostaje drobnym problemem.

Taśma kosztuje nawet więcej niż rolki. Samo jej wymiana często przekracza jedną czwartą całkowitej wartości przenośnika. Jedna zakleszczona rolka może w ciągu kilku zmian spowodować powstanie płaskiego miejsca na okładzinie taśmy. To płaskie miejsce wtedy tłucze przy każdym przejściu. Co więcej, uszkadza kolejną rolkę znajdującą się dalej wzdłuż linii. Ta reakcja łańcuchowa jest prawdziwym kosztem taniej rolki.

Pył i woda są przyczyną większości awarii. Rolki przenośnika taśmowego w zakładzie mycia przez cały rok narażone są na działanie zarówno jednego, jak i drugiego czynnika. Łożysko, które straciło smar, obraca się w ciągu kilku tygodni. Woda dostaje się przez słabe uszczelnienie i powoduje korozję bieżni. Dlatego konstrukcja uszczelnienia jest ważniejsza niż grubość powłoki. Przed porównaniem cen należy potwierdzić klasę uszczelnienia.

Dostępność jest tak samo ważna, jak jakość. Mieszany zestaw rolek przenośnika taśmowego obejmuje wiele średnic, a jakakolwiek przerwa w ich dostępności zatrzymuje pracę. Długi, lądowy przenośnik może zawierać kilka tysięcy rolek. Jeśli w magazynie brakuje jednego rozmiaru, ekipa serwisowa nie może zamknąć zlecenia pracy. W związku z tym należy planować magazyn i zakupy jako całość. Krótko mówiąc, rolki przenośnika taśmowego to system, a nie pozycja w katalogu.

Sześć pozycji składających się na kompletny zestaw rolek

Kompletny zestaw rolek obejmuje sześć stanowisk roboczych. Każde z nich ma inne zadanie i inny tryb uszkodzeń. Zbuduj zestaw punkt po punkcie, a nie przeszacujesz łatwych punktów i nie zaniżysz specyfikacji trudnych.

Po pierwsze, pozycja robocza lub korytkowa. Rolki korytkowe tworzą koryto, w którym znajduje się ładunek. Typowe są kąty koryta wynoszące 30, 35 i 45 stopni. Głębsze koryta przenoszą więcej materiału, ale silniej obciążają krawędzie taśmy. Po drugie, pozycja powrotna. Rolki te podtrzymują pustą taśmę podczas jej powrotu. Pracują w najbardziej zakurzonym miejscu linii, dlatego uszczelnienie decyduje o ich żywotności.

Po trzecie, punkt udarowy w punkcie załadunku. Rolki buforowe umieszczone są pod odbiornikiem i łagodzą opad. Ich zadaniem jest ochrona karkasu taśmy, a nie przenoszenie ładunku. Po czwarte, pozycja wyrównująca lub prowadząca. Rolki ślizgowe i stożkowe wyrównujące korygują odchylenie taśmy, zanim spowoduje ono uszkodzenie krawędzi.

Po piąte, ramy i wsporniki. Rama określa odległość między rolkami i kąt wzmocnienia. Miękka lub źle wyrównana ramka zniszczy dobre rolki. Po szóste, pozycja przejściowa i stożkowa. Rolki przejściowe przenoszą taśmę z płaskiego koła pasowego na korytko. Ograniczają one naprężenia krawędzi w pobliżu terminala.

Każde stanowisko zasługuje na szczegółowy opis na osobnej stronie. Aby zapoznać się z różnicą między tymi dwiema popularnymi nazwami, przeczytaj, czym w rzeczywistości są rolki i rolki prowadzące. W przypadku najbardziej zakurzonej połowy linii zapoznaj się z specyfikacją odcinka powrotnego. W przypadku połowy obciążonej należy zastosować przewodnik wyboru strony nośnej. Do prac na miejscu należy postępować zgodnie z instrukcją montażu i kontroli wyrównania. W przypadku pomieszczenia magazynowego należy przechowywać w aktach instrukcję planowania części zamiennych. Razem te pięć obszarów odpowiada na niemal wszystkie pytania, jakie otrzymujemy dotyczące rolek przenośnika taśmowego.

Jak odległość między rolkami wpływa na liczbę wymaganych rolek

Odległość między rolkami to odległość między dwoma sąsiednimi stanowiskami rolek. Określa ona ich liczbę, obciążenie każdej rolki i ugięcie taśmy między stanowiskami. Jeśli odległość zostanie źle dobrana, żaden stopień jakości rolek nie uratuje linii.

Trzy parametry określają odstęp. Pierwszym z nich jest szerokość taśmy. Szersze taśmy wymagają mniejszych odległości, ponieważ taśma bardziej ugina się pod tym samym obciążeniem. Drugim jest gęstość nasypowa materiału. Ruda żelaza o gęstości 2,5 tony na metr sześcienny wymaga ciaśniejszego nachylenia niż ziarno. Trzecim parametrem jest napięcie taśmy i jej prędkość. Szybka, mocno naciągnięta taśma może wytrzymać dłuższe nachylenie.

W praktyce inżynierowie korzystają z tabeli, a następnie dostosowują parametry. Typowy punkt wyjścia dla linii średniej obciążenia to około jeden metr między stanowiskami przeładunkowymi i trzy metry między stanowiskami zwrotnymi. Rolki korytkowe znajdują się na stanowiskach załadunkowych, a ich liczba jest zgodna z tą samą zasadą. Przy większym obciążeniu obie wartości są zmniejszone. Należy również uważnie obserwować strefę przejścia. Stacje muszą być umieszczone bliżej siebie tam, gdzie taśma opuszcza koło pasowe.

Liczba wynika bezpośrednio z odstępu. Weź długość przenośnika, podziel przez skok i dodaj jeden. Następnie dodaj stacje udarowe i wyrównujące. Dwa-kilometrowy przenośnik lądowy z jednoamplitudowym skokiem przenoszenia wymaga około dwóch tysięcy rolek przenoszących. Liczba ta wyjaśnia, dlaczego rolki przenośnika taśmowego dominują w budżecie konserwacyjnym.

Mniejszy rozstaw również zmniejsza obciążenie na rolkę. Mniejsze obciążenie na rolkę oznacza mniejsze naprężenie łożyska i dłuższą żywotność. Zwiększa to jednak liczbę części i godzin montażu. Dlatego wybierz najszersze nachylenie, które nadal spełnia ograniczenie ugięcia. Nasi inżynierowie dobierają rolki przenośnika taśmowego na podstawie szerokości taśmy, gęstości i prędkości, a nie domyślnej tabeli. Poproś dostawcę o podanie przyjętego nachylenia i porównaj to założenie w ofertach. Dostawca, który wycenia rolki przenośnika taśmowego bez znajomości warunków pracy, zgaduje.

Materiały: stal, polimer i nylon w jednym zestawie

Materiał powłoki to druga ważna decyzja, po odległości między rolkami. Rolki przenośnika taśmowego zbudowane dla jednego klimatu mogą nie nadawać się do innego. Ten sam przenośnik często wykorzystuje dwa lub trzy materiały w różnych miejscach. Taka mieszanina jest normalna i zazwyczaj poprawna.

Powłoki stalowe nadają się do pozycji nośnej. Rura ze stali węglowej, taka jak Q235, zapewnia sztywność, dzięki czemu rolka zachowuje kształt pod obciążeniem. Wytrzymuje również duże obciążenie promieniowe bez uginania się. Jednakże stal koroduje w środowisku słonym, kwasowym i wilgotnym. W tych zakładach rolka stalowa wymaga powłoki lub innego materiału.

Powłoki polimerowe i nylonowe doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach, zapewniających odporność na zabrudzenia i korozję. Ich zaletą jest waga. Rolka polimerowa waży ułamek wagi rolki stalowej, więc jeden monter może przenieść całą paletę. Są odporne na korozję i nie uszkadzają powierzchni taśmy. Ich słabą stroną jest ciepło i uderzenia. Dlatego należy ich używać w zakładach mycia węgla, zakładach chemicznych i nawozowych, a nie w punkcie zrzutu gorącego klinkieru.

W naszej serii niemetalicznej gama rolek nośnych obejmuje rolek przejściowe, buforowe, korytkowe, nachylone do przodu, stożkowe, grzebieniowe i spiralne. Polimerowa wersja buforowa to dobry przykład dopasowania materiału do warunków eksploatacji. Jego korpus ma więcej niż dziesięciokrotnie większą wytrzymałość niż zwykły metal i jest odporny na działanie płomienia i gromadzenie się elektryczności statycznej.

W punkcie załadunku

rolka buforowa

z polimerowym korpusem działa z tego samego powodu. Ugina się pod wpływem spadku zamiast przenoszenia wstrząsu na taśmę. Stałby się wgnieciony lub odpryskiwałby. W rezultacie pozycja uderzeniowa jest jedynym miejscem, w którym polimer prawie zawsze wygrywa.Grubość skorupy również ma znaczenie. Cienkie rury odkształcają się w obudowie łożyska, co zwiększa bicie i skraca żywotność. Większość przedwcześnie zużytych rolek przenośnika taśmowego zawodzi na tym połączeniu, a nie na powłoce. Grubsze ściany są odporne na to odkształcenie. Zwiększają jednak wagę i koszt. Dopasuj ścianę do obciążenia, a nie do cennika.

Łożysko, uszczelnienie i bicie: dane, które należy wpisać w specyfikacji

Rolka jest tak dobra, jak jej łożysko i uszczelnienie. Wpisz te trzy liczby do każdego zapytania, a większość dyskusji o jakości zniknie.

Pierwszą wartością jest

promieniowe odchylenie

. Mierzy, jak daleko powłoka przesuwa się bokiem podczas jednego obrotu. Wysokie odchylenie powoduje wibracje taśmy i zwiększa hałas. Dobry parametr dla rolki ciężkiej znajduje się poniżej 0,35 mm. Podaj tę wartość w zapytaniu i poproś o świadectwo badania.

Drugą wartością jest

współczynnik oporu

. Mierzy moment obrotowy potrzebny do obrócenia rolki. Przewiduje zużycie energii przez tysiące rolek. Poproś dostawcę o podanie wartości i warunku badania. Wyniki laboratoryjne i terenowe różnią się od siebie, dlatego należy porównywać je w sposób porównywalny.Trzecią wartością jest

klasa uszczelnienia

. Wielostopniowe uszczelnienie labiryntowe chroni przed kurzem i wodą. Nasza gama rolek stalowych wykorzystuje wielostopniowe uszczelnienie labiryntowe i konstrukcję rolki stalowej zwrotnej, która przetrwała 72-godzinny test wodny bez wnikania wody. Ten rezultat ma znaczenie w myjniach i na wybrzeżu.Marka i rozmiar łożyska uzupełniają obraz. Typowe rozmiary to 204, 205, 305 i 306, a wybór zależy od obciążenia na stację. Większe łożysko przenosi większe obciążenie, ale jest droższe i wymaga większej obudowy. Dopasowanie obudowy ma kluczowe znaczenie. Luźna obudowa powoduje pełzanie pierścienia zewnętrznego i zużycie gniazda.

Jakość smaru decyduje o odstępach między obsługami. Trwały smar na bazie litu, zapakowany w fabryce, eliminuje potrzebę smarowania w terenie. Oszczędza to pracę i eliminuje częste źródło nadmiernego smarowania. Na koniec zapytaj o oczekiwaną żywotność w godzinach. Wartość 30 000 godzin lub więcej to rozsądny cel dla dobrze uszczelnionej rolki przeznaczonej do ciężkich warunków. Te cztery wartości pozwalają porównać rolki przenośnika taśmowego z dwóch fabryk na jednej stronie.

Jak porównać dwie oferty na tej samej podstawie

Większość ofert dotyczących rolek wygląda identycznie na pierwszej stronie. Różnice kryją się na kolejnych stronach. Używaj jednego arkusza porównawczego dla każdej oferty i oceniaj każdą pozycję.

Zacznij