Jako główny sprzęt w wydobyciu i transporcie węgla, stabilność pracy przenośników taśmowych bezpośrednio determinuje wydajność produkcji kopalni i bezpieczeństwo eksploatacji. Tarcze podtrzymujące, jako „szkielet podporny” przenośnika, od dawna stykają się z problemami branżowymi takimi jak szybkie zużycie, złożona konserwacja, wysoka konsumpcja energii i łatwość korozji. Nie tylko zwiększa to koszty eksploatacji i konserwacji przedsiębiorstw, ale może również prowadzić do przerw w produkcji i znacznych strat ekonomicznych z powodu nagłych awarii. Jinan Guanrui Mining Equipment Co., Ltd., głęboko zakorzeniona w branży górniczej przez wiele lat, skupia się na potrzebach klientów i precyzyjnie rozwiązuje problemy związane z zastosowaniem tarcz podtrzymujących. Stworzyła wysoce адаptywne, wysoce niezawodne i bezproblemowe produkty tarcz podtrzymujących, w połączeniu z kompleksową i staranną usługą, co czyni ją preferowanym partnerem dla przedsiębiorstw górniczych. Jej produkty są eksportowane za granicę i cieszą się sławą w branży.

 

 

Na podstawie wielu lat doświadczenia w badaniach terenowych w kopalniach, Jinan Guanrui podsumowała cztery główne problemy w zastosowaniu tarcz podtrzymujących i opracowała celowe rozwiązania, zapewniając, że każda tarcza podtrzymująca jest odpowiednia do rzeczywistych warunków pracy, skutecznie redukując koszty i zwiększając wydajność dla klientów.

 

Poruszając się problemami szybkiego zużycia i krótkiego okresu użytkowania, Guanrui zrezygnowała z wad tradycyjnych materiałów i zastosowała kompozytową strukturę z ultra wysokiego ciężaru molekularnego polietylenu i wysokiej wytrzymałości stali. Twardość powierzchni tarcz podtrzymujących osiąga Shore D75 lub wyższy, a ich odporność na zużycie jest 5 razy większa niż u zwykłych tarcz podtrzymujących z stali węglowej. W warunkach wysokiego zanieczyszczenia pyłem i wysokiego tarcia w podziemnych kopalniach węgla, ich okres użytkowania może osiągnąć ponad 30 000 godzin, co jest o 60% dłuższy niż średnia branżowa, znacznie redukując częstotliwość wymiany tarcz podtrzymujących i obniżając koszty pracy związane z wymianą. Jednocześnie ciało rolek zastosowuje proces integracyjnego formowania, unikając szczelin łączeniowych i skutecznie zapobiegając pękaniu spowodowanemu nierównomiernym lokalnemu zużyciu, obniżając wskaźnik awarii poniżej 0,5%.

 

Poruszając się problemami „złożonej i czasochłonnej konserwacji”, tarczę podtrzymujące Guanrui wykorzystują patentowane projektowanie uszczelnienia i ochrony, łącząc podwójne uszczelnienie labiryntowe z uszczelnieniem端面, osiągając stopień ochrony IP68. Skutecznie zapobiega to przedostawaniu się zanieczyszczeń takich jak pył, ścieżka i z浆 węgla do łożysk. W połączeniu z trwałym smarem bez konserwacji, osiąga „jednorazowe montaż, dwa lata pracy bez smarowania i pięć lat pracy bez remontu”. Pojedynczy przenośnik może zaoszczędzić ponad 80 godzin czasu konserwacji rocznie, pozwalając firmom skupić się na głównych procesach produkcyjnych bez wydawania nadmiernej siły roboczej i zasobów na konserwację tarcz podtrzymujących.

 

Poruszając się problemami „wysokiej konsumpcji energii i wysokich kosztów”, Guanrui zoptymalizowała projektowanie struktury tarcz podtrzymujących, kontrolując współczynnik oporu pracy poniżej 4,2 N/kN, co jest niższe niż nowe przepisy krajowe. Pojedynczy zestaw tarcz podtrzymujących może zaoszczędzić 0,03 kWh prądu na godzinę. Dla kopalni produkującej 10 milionów ton węgla rocznie, oszczędności energii tylko przez tarczę podtrzymujące mogą zaoszczędzić nearly 120 000 yuan kosztów prądu rocznie. Jednocześnie lekkie projektowanie tarcz podtrzymujących redukuje wagę o 30% w porównaniu do tradycyjnych produktów, nie tylko redukując obciążenie napędu przenośnika, ale również ułatwiając obsługę i montaż na miejscu, further redukując koszty budowlane.

 

Poruszając się problemami „łatwości korozji i słabej adaptacji”, Guanrui dostosowała zróżnicowane produkty według różnych warunków pracy kopalni. Dla kopalni w środowiskach z wodą kwasową, stosuje się podwójną obróbkę galwanizację gorącą i powłokę antykorozyjną, a produkty mogą przetrwać 1 000 godzin testu sprężonego solnego bez rdzewienia. Dla kopalni w regionach zimnych, stosuje się materiały odporne na niskie temperatury, które mogą działać normalnie w środowiskach aż do -40℃ bez krzepnięcia lub zatoru. Dla kopalni w środowiskach o wysokiej wilgotności, stosuje się łożyska wodoodporne, aby całkowicie rozwiązać problem uszkodzeń przez wilgoć, osiągając „różne dostosowania do różnych warunków pracy” i w pełni adaptując się do złożonego środowiska kopalni.